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润滑系统的养护

目录

一、润滑系统的养护

1、保证润滑系统的基本要求一般而言,机械设备的润滑系统应满足以下要求:1)保证均匀、边续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂,油量充足,并可按需要调节;2)工作可靠性高。

2、采用有效的密封和过滤装置,保持润滑剂的清洁,防止外界环境中灰尘、水分进入系统,并防止因泄漏而污染环境;3)结构简单,尽可能标准化,便于维修及高速调整,便于检查及更换润滑剂,起始投资及维修费用低。

3、4)带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置,能及时发现润滑故障;5)当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时,可加装冷却及预热装置以及热交换器。

4、在设计润滑系统时必须考虑以三种润滑要素①摩擦副的种类(如轴承、齿轮、导轨等类支承元件)和其运转条件(如速度、载荷、温度以及油膜形成机理等)②润滑剂的类型(如润滑油、脂或固体、气体润滑剂)以及它们的性能③润滑方法的种类和供油条件等;润滑系统的选择原则在设计润滑系统时,应对机械设备各部分的润滑要求作全面的分析,确定所使用润滑剂的品种,尽量减少润滑剂和润滑装置的类别.在保证主要总值件的良好润滑条件下,综合考虑其他润滑点的润滑,要保证润滑质量。

5、应使润滑系统既满足设备运转中对润滑的需要,又应与设备的工况条件和使用环境相适应,以免产生不适当的摩擦、温度、噪声及过早的失效;应使润滑系统供送的油保持清洁,防止外界尘屑等的侵入造成污染、损伤摩擦表面,提高使用中的可靠性。

6、复杂润滑系统的主要元件如泵、分配阀、过滤器等应适当地组合在一起并尽可能标准化,便于接近进行维护、清洗,降低设备运转与维修、保养费用,防止发生人身、设备安全事故;在选择润滑系统时,要注意该系统自动化程度和可靠性,注意装设指示、报警和工况监控装置,预测和防止早期润滑故障,以提高设备开动率和使用寿命。

7、润滑系统常见问题及处理方法润滑系统问题分析:润滑系统中的润滑油有下面四个方面作用:减轻滑动部位的磨损,延长零件寿命;减少摩擦功耗;冷却作用,可导走摩擦热,使零件的工作温度不过高,从而保证滑动部分必要的运转间隙,防止接触面被烧伤;这些作用都与设备的效率有着直接或间接的关系。

8、但在高温下润滑油会氧化,这些作用效果都会降低;且会生成固体物,造成运行部件的磨损,导致被压缩气体的泄漏。

9、处理方法:合理使用质量高的润滑油,这些润滑油必须具有在高温条件下有足够的黏度,以便对各密封间隙能保持一定的密封能力;应有一定高的闪点;要有良好的化学稳定性,较好的氧化安全性,并使胶质和积炭减少到最低限度;除此还要定期检查、更换润滑油,要定期清洗油池、油管、油过滤器及注油器等,保证油路畅通。

二、

三、